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浅谈聚氨酯胶辊的成型过程

2020-04-06 14:46:30

能够影响聚氨酯胶辊性能的主要原因是什么?

1、预聚体异氰酸酯基(NCO)百分含量的影响:随NCO增加,则硬度、抗撕裂,定伸强度,拉伸强度提高,且聚体粘度降低,易于脱泡和混合,而伸长率下降;NCO过高,则胶料固化速度过快,釜中寿命变短,对浇注工艺极为不利。故NCO%一般在2.4-6.5%为宜。 

2、 扩链系数的影响: 

胺类固化剂(MOCA)与预聚体中NCO的当量比(NH2/NCO)对胶料物性影响明显一般以0.85-0.95%为宜。聚氨酯胶辊对于MOCA交联体系一般应保持NCO稍过量,可使弹性体制品具有合适的交联度,当扩链系数为0.88时,化学交联和物理交联达到较好平衡,弹性体的综合性能好:当到1或加大时,因MOCA的增塑效应,且化学交联和氢链的减弱,强度明显降低,且变形较大。(故实用为保险,则扩链系统常取0.85)。

3、混合温度的影响:由于预聚体及扩链的种类不同,其工艺条件(混合温度)亦不同,混合温度提高釜中寿命和凝胶时间缩短,过低的混合温度为固体扩链剂所不允许,虽有利于延长釜中寿命和提高物理性能,但不易脱泡和均匀混合(因粘度变大),以扩链剂在预聚体中不析出为宜,如MOCA则以110-120℃为宜。

4、多元醇分子量对胶辊性能的主要因素:分子量的大小决定了聚氨酯弹性体中特性基团的密度:聚酯型随分子量增大,则其物性可提高;而聚醚型随分子量增加,则提高了其柔顺性,拉伸强度和模量会有所下降。一般应控制多元醇分子量在1100-2200之间。


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