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普通合金锻钢轧辊的硬度是靠表面淬火形成的,淬火后其冲击韧性降低。合金锻钢的淬火有限,形成的高硬度工作层较薄且不均匀,淬后表面与内部硬度变化很大,若超出了该淬火层,硬度便降低,合金锻钢辊因磨损后硬度降低,导致其使用寿命降低;合金锻钢辊同样存在这种不足。高铬辊工作层硬度无落差,其硬度是靠其化学元素的合金化形成的,而且有很好的淬透性,经的热处理,不但使提高,而且里外硬度一致,产品质量稳定,不会因使用磨损产生硬度降低而导致其使用寿命降低。

能的区别

材料的不仅取决于它的宏观硬度,而且也取决于它的强韧性,而硬度和强韧性是由材料的基体和碳化物的类型、数量、形状、分布状态和其微观组织决定的。材料的硬度决定了金属对其表面变形的抵抗能力,但是同样硬度的不同材料,在发生相互摩擦时,有的就容易产生磨粒剥落,即形成磨屑,这是由材料的强韧性决定的。对于相同硬度的材料,强韧性高的。由于热处理后的高铬辊与热处理后的普通辊相比,前者的碳化物硬度高,基体强韧性能好,因此,相同硬度的高铬合金辊比合金锻钢辊尤其是GCr15、9CrSi、9Cr2辊好。

适应的工作环境的区别

中国GCr15、9CrSi、Cr12MoV钢、美国D2钢、日本SKD11钢、德国X155CrVMo121钢作为冷作模具钢制成的轧辊仅适用于冷状态下工作;中国的3Cr2W8V钢、美国的H13 钢等做挤压辊解决了热状态的问题而忽略了能;而高铬辊既适用于冷状态下也适用于热状态下,所以既可以做成型辊、定径辊又可以做挤压辊,既可以做冷矫直辊又可以做热矫直辊,同时在冷、热状态下都能保持。

使用后轧辊表面、产品表面的区别原锻钢辊使用后表面会变得粗糙、有划痕,容易造成产品划伤及粘钢。高铬辊在使用过程中越用越光滑,生产的产品表面也光亮,提高了产品外观质量。


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