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在使用钢铁辊时,轧辊表面的不均匀磨损、粗糙度或裂纹会影响轧制带钢的表面质量。为了恢复钢轧辊的正常轧制性能,轧制质量,在轧制过程中需要经常换钢铁辊。由于钢铁辊表面硬度高,淬火过程采用强喷水冷却和低温回火。因此,如果钢铁辊在磨削过程中没有正确的磨削,钢轧辊与砂轮之间的摩擦热可能会引起轧辊表面的局部回火和软化,甚至产生磨削裂纹。钢铁辊表面的裂纹是非常的。在轧制应力和残余内应力的共同作用下,裂纹在处容易向内侧和圆周扩展。当裂纹扩展到程度时,会发生表面剥落和辊裂。因此,在钢铁辊磨削过程中,采取措施防止局部回火软化或磨削裂纹,并对表面裂纹进行仔细检查和,以恢复钢铁辊的正常轧制性能。因此,在钢铁辊时应注意以下几点。

1、合理选择磨床进行磨削。磨钢辊要求砂轮能自动磨削,即在磨削过程中砂轮能自动恢复切削

切割能力。这就要求砂轮具有适当的硬度。在外力作用下,结合剂对磨料从磨料表面脱落的阻力称为磨料硬度。如果砂轮太硬,不利于自动磨边,磨削时磨粒结合太牢固,容易辊面。如果砂轮太软,磨粒会在变钝前脱落,砂轮消耗量大,砂轮会油腻,很快烧坏辊面。一般来说,砂轮的硬度选择原则与被磨工件的硬度成反比。要求粗糙度高、磨床稳定性好、磨粒细时,应选用软砂轮。实践表明,选用46-100粒度的中软砂轮磨削高硬度钢轧辊合适。

2、磨钢辊时,进给量要小。注意控制磨削冷却。否则,如果磨削进给量大,则冷却不良或有砂

如果砂轮太钝,钢辊会产生较大的磨削应力,引起局部回火软化,甚至产生表面磨削裂纹。

3、每磨一次钢卷,都要仔细检查辊面。进行涡流、磁粉、超声波或着色表面检查

方法对钢轧辊表面缺陷进行检测。否则,在轧制过程中,轧辊表面的残余裂纹扩展,导致轧辊表面早期失效,如剥落或断辊,增加了轧辊的消耗。一种

4、在磨钢辊过程中,应保护两段中心孔,防止钢辊两端中心孔变形和磨损同轴,影响钢辊使用寿命。一种5个。在磨钢辊过程中,应注意两个匹配的钢辊直径一般相同,否则在轧制时容易产生较大的直径滑动摩擦影响轧制生产,降低钢轧辊的使用寿命。


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